Plastekstrudering er i hyppig bruk i dagens plastindustri fordi den er lett tilgjengelig og lett å jobbe med.Plastekstruderingsprosessen innebærer å smelte plastmateriale, tvinge det inn i en dyse for å forme det til en kontinuerlig profil, og deretter kutte det til lengde.Prosessen er et godt valg for applikasjoner som krever et sluttprodukt med konstant tverrsnitt.De lave kostnadene og høye produksjonsratene gjør det til et vanlig produksjonsvalg for produkter som rør, plastfolie, værstripping, ledningsisolasjon og teip.
Ekstrudering av plast
Før plastekstruderingsprosessen påbegynnes, må riktig maskineri og forsyninger skaffes, spesielt en plastekstrudermaskin.Denne enheten er en ganske enkel maskin som letter ekstruderingsprosessen fra start til slutt.Hovedkomponentene i en plastekstruder inkluderer en trakt, tønne, skrutrekk og skrumotor.
Den nest viktigste komponenten er det rå termoplastiske materialet beregnet for ekstrudering.De fleste ekstruderingsoperasjoner er avhengige av harpiksplast (små solide perler) for å tillate enkel lasting og raske smeltetider.Vanlige plastmaterialer som brukes i ekstruderingsprosessen inkluderer høystøt polystyren (HIPS), PVC, polyetylen, polypropylen og ABS.
Den siste komponenten som er nødvendig for plastekstrudering er dysen.Dysen fungerer som formen for plasten - i plastekstrudering gir matrisene jevn flyt av den smeltede plasten.Dies må vanligvis spesiallages og kan kreve ekstra ledetid før produksjonsprosessen starter.
Spesialiserte plastekstruderingsprosesser
Mange applikasjoner krever spesialiserte ekstruderingsprosesser for å oppnå tilstrekkelige resultater eller fremskynde produksjonsprosessen.Vanlige spesialitetsekstruderingsprosesser inkluderer:
●Blåst filmekstrudering:Brukes til å fremstille plastfilmprodukter som dagligvare- og matoppbevaringsposer. Dysene i denne prosessen har en oppreist, sylindrisk design som trekker den smeltede plasten oppover mens den dannes og avkjøles.
●Ko-ekstrudering:Flere lag ekstruderes samtidig.To eller flere ekstrudere mater forskjellige typer plast inn i et enkelt ekstruderingshode.
●Over jakke:Ekstrudering brukes til å belegge en gjenstand med beskyttende plastbelegg.Utvendig wire- og kabelkapping er den vanligste bruken av overkapping.
●Ekstrudering av rør:I likhet med tradisjonell ekstrudering, bortsett fra at dysen inkluderer innvendige pinner eller dor for å lette produksjonen av hule plastmaterialer.
Den grunnleggende prosessen med plastekstrudering
Plastekstruderingsprosessen begynner med plassering av rå harpiks i ekstruderens trakt.Hvis harpiksen mangler tilsetningsstoffer som er nødvendige for den spesielle applikasjonen (som UV-hemmere, antioksidanter eller fargestoffer), tilsettes de deretter til beholderen.Når den først er på plass, blir harpiksen typisk gravitasjonsmatet gjennom innmatingsstrupen på beholderen ned i ekstruderens tønne.Inne i løpet er det en lang, roterende skrue som mater harpiksen fremover i løpet mot dysen.
Når harpiksen beveger seg i tønnen, blir den utsatt for ekstremt høye temperaturer til den begynner å smelte.Avhengig av typen termoplast, kan tønnetemperaturer variere mellom 400 og 530 grader Fahrenheit.De fleste ekstrudere har et fat som gradvis øker i varme fra lasteenden til materøret for å muliggjøre gradvis smelting og minimere muligheten for plastisk nedbrytning.
Når den smeltede plasten når enden av fatet, tvinges den gjennom en silpakke og føres inn i materøret som fører til dysen.Skjermen, forsterket av en bryteplate på grunn av høye trykk i tønnen, tjener til å fjerne forurensninger som kan være tilstede i den smeltede plasten.Skjermens porøsitet, antall skjermer og andre faktorer kan manipuleres inntil jevn smelting oppstår som et resultat av riktig mengde mottrykk.
En gang i materøret, blir det smeltede metallet matet inn i dysehulrommet, hvor det avkjøles og herder.For å fremskynde kjøleprosessen får den nydannede plasten et forseglet vannbad.Ved ekstrudering av plastfolie erstatter kjølevalser vannbadet.
Innleggstid: 25. oktober 2021
