1.Råvareforberedelse:Materialer for å lage PVC-granulat er PVC-harpiks, myknere, stabilisatorer, smøremidler og andre tilsetningsstoffer.Disse materialene er nøye målt og forberedt i henhold til ønsket formulering i henhold til kundenes krav.
2.Blande:Råvarer blandes i høyhastighetsmiksere for å sikre en jevn blanding.Blandeprosessen involverer typisk både tørrblanding og oppvarming for å oppnå en homogen blanding.
3.Sammensetning:De blandede råvarene blir deretter matet inn i ekstruderen, hvor de smeltes og blandes.Ekstruderen varmer blandingen til en spesifikk temperatur, noe som får PVC-harpiksen til å smelte og tilsetningsstoffene blandes grundig.Dette trinnet er avgjørende for å oppnå de ønskede egenskapene til sluttproduktet.
4.Ekstrudering:Den smeltede PVC-blandingen tvinges gjennom en dyse for å danne kontinuerlige tråder eller ark.Formen på dysen bestemmer formen på det ekstruderte produktet.
5.Avkjøling:De ekstruderte PVC-trådene eller -platene avkjøles raskt, vanligvis i et vannbad, for å størkne dem.Dette avkjølingstrinnet hjelper til med å opprettholde formen og integriteten til materialet.
6.Pelletisering:Det avkjølte PVC-materialet kuttes deretter i små granuler eller pellets.Dette kan gjøres ved å bruke ulike typer pelletiseringsutstyr, for eksempel strengpelleteringsapparater eller pelleteringsmaskiner for ansiktsform.
7.Screening og klassifisering:PVC-granulene siktes for å fjerne eventuelle overdimensjonerte eller underdimensjonerte partikler.Dette trinnet sikrer at granulatene er jevne i størrelse og form.
8.Emballasje:De endelige PVC-granulene tørkes og pakkes deretter i poser, beholdere eller bulklagringssystemer for distribusjon og salg.
9.Kvalitetskontroll:Gjennom hele produksjonsprosessen implementeres kvalitetskontrolltiltak for å sikre at PVC-granulatet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.Dette inkluderer testing for fysiske egenskaper, kjemisk sammensetning og andre relevante parametere.
Innleggstid: 11-jul-2024
